I. pagpamubo
Sa tumoy sa ikog sa pipila ka mga extruded nga mga produkto, human sa ubos nga pag-inspeksyon sa pagpadako, adunay usa ka sungay-sama nga panghitabo sa tunga-tunga nga bahin sa cross section, nga gitawag nga shrinking tail.
Kasagaran, ang ikog sa produkto sa unahan nga extrusion mas taas kaysa sa reverse extrusion, ug ang humok nga haluang metal mas taas kaysa sa gahi nga haluang metal.Ang pagkunhod sa forward extruded nga produkto kasagaran sa porma sa annular disjoint layer, ug ang pag-uros sa reverse extruded nga produkto kasagaran sa porma sa usa ka central funnel.
Ang metal nga extruded ngadto sa likod nga tumoy, ug ang ingot panit ug langyaw nga mga inklusyon natipon sa patay nga suok sa extrusion silindro o ang gasket agay ngadto sa produkto sa pagporma sa usa ka secondary shrinkage;kung ang nahabilin nga materyal mubo ra ug ang sentro sa produkto dili igo nga gipakaon, ang porma usa ka tipo sa abbreviation.Gikan sa tumoy sa ikog hangtod sa atubangan, ang ikog anam-anam nga magaan ug hingpit nga mawala.
Ang nag-unang hinungdan sa pagkunhod
1. Ang nahabilin nga materyal mubo ra kaayo o ang gitas-on sa giputol nga tumoy sa produkto wala makatagbo sa mga regulasyon;
2. Ang extrusion pad dili limpyo ug adunay mantsa sa lana;
3. Sa ulahing yugto sa extrusion, ang extrusion speed kusog kaayo o kalit nga misaka;
4. Paggamit og deformed squeeze pad (usa ka gipataas nga pad sa tunga);
5. Ang temperatura sa extrusion cylinder taas kaayo;
6. Ang extrusion cylinder ug ang extrusion shaft dili aligned;
7. Ang nawong sa ingot dili limpyo, adunay mantsa sa lana, segregation tumor ug pagpilo ug uban pang mga depekto dili makuha;
8. Ang sulod nga manggas sa extrusion cylinder dili limpyo o deformed, ug ang sulod nga lining dili gilimpyohan sa usa ka cleaning pad sa panahon.
Pamaagi sa paglikay
1. Biyai ang nahibilin ug putlon ang mga ikog kon gikinahanglan;
2. Hupti nga limpyo ang mga agup-op;
3. Pagpauswag sa kalidad sa nawong sa ingot;
4. Makatarunganon nga kontrolon ang extrusion nga temperatura ug katulin aron masiguro ang hapsay nga extrusion;
5. Gawas sa espesyal nga mga kahimtang, kini hugot nga gidili sa paggamit sa lana sa ibabaw sa mga himan ug agup-op;
6. Ang gasket maayo nga gipabugnaw.
II.Coarse nga kristal nga singsing
Ang ubang mga produkto nga gi-extruded sa aluminum alloy nagporma og coarse recrystallized grain structure nga lugar ubay sa periphery sa produkto sa ubos nga magnification test piece human sa solusyon sa pagtambal, nga gitawag og coarse grain ring.Tungod sa lain-laing mga porma ug mga pamaagi sa pagproseso sa mga produkto, singsing-shaped, arko-shaped ug uban pang mga porma sa coarse-grained singsing mahimong maporma.Ang giladmon sa coarse-grained nga singsing anam-anam nga mikunhod gikan sa ikog ngadto sa atubangan ug mawala sa hingpit.Ang nag-unang mekanismo sa pagporma mao ang sub-grain nga rehiyon nga naporma sa ibabaw sa produkto human sa init nga extrusion, ug ang coarse recrystallized nga lugas nga rehiyon naporma human sa pagpainit ug solusyon sa pagtambal.
Ang panguna nga hinungdan sa coarse crystal ring
1. Dili patas nga extrusion deformation
2. Ang temperatura sa pagtambal sa kainit taas kaayo ug ang oras sa paghawid taas kaayo, aron ang mga lugas motubo;
3. Ang kemikal nga komposisyon sa bulawan dili makatarunganon;
4. Ang kinatibuk-ang heat-treatable nga pagpalig-on nga mga alloy adunay coarse-grained nga mga singsing human sa heat treatment, ilabi na ang mga porma ug mga bar sa 6a02, 2a50 ug uban pang mga alloy mao ang labing seryoso, nga dili mawagtang ug mahimo lamang nga kontrolon sulod sa usa ka range;
5. Ang extrusion deformation gamay o ang deformation dili igo, o sa kritikal nga deformation range, ug kini sayon nga makahimo og usa ka coarse crystal ring.
Pamaagi sa paglikay
1. Ang sulod nga bungbong sa extrusion cylinder hapsay ug limpyo, nga nagporma sa usa ka kompleto nga aluminum sleeve aron makunhuran ang friction atol sa extrusion;
2. Ang deformation kinahanglan nga puno ug uniporme kutob sa mahimo, ug ang mga parameter sa proseso sama sa temperatura ug katulin kinahanglan nga makatarunganon nga kontrolon;
3. Likayi ang solusyon nga temperatura sa pagtambal taas kaayo o ang oras sa paghawid taas kaayo;
4. Extrusion nga adunay porous die;
5. Extrusion pinaagi sa reverse extrusion method ug static extrusion method;
6. Giprodyus pinaagi sa solusyon pagtambal-drawing-tigulang nga pamaagi;
7. I-adjust ang kinatibuk-ang komposisyon sa bulawan ug dugangan ang recrystallization nga nagpugong nga elemento;
8. Gamita ang mas taas nga temperatura extrusion;
9. Ang ubang mga ingots sa alloy dili homogenized, ug ang coarse grain singsing mabaw sa panahon sa extrusion.
III, lut-od
Kini usa ka depekto sa delamination sa panit nga naporma kung ang pag-agos sa metal medyo parehas, ug ang nawong sa ingot nag-agay sa produkto ubay sa interface tali sa agup-op ug sa front end elastic zone.Sa transverse low-magnification test piece, makita nga adunay depekto sa lain-laing mga layer sa ngilit sa cross-section.
Ang nag-unang hinungdan sa stratification
1. Adunay abug sa nawong sa ingot o ang ingot adunay dako nga segregation aggregates imbes nga panit sa sakyanan, metal nga mga tumor, ug uban pa, nga sayon nga maporma nga mga lut-od;
2. Adunay mga burr sa ibabaw sa blangko o hugaw sama sa mantsa sa lana, sawdust, ug uban pa, nga wala gilimpyohan sa wala pa extrusion;
3. Ang posisyon sa die hole dili makatarunganon, duol sa ngilit sa extrusion cylinder;
4. Ang extrusion tool seryoso nga gisul-ob o adunay hugaw sa bushing sa extrusion cylinder, nga dili malimpyohan ug mapulihan sa panahon;
5. Ang diyametro nga kalainan sa extrusion pad dako kaayo;
6. Ang temperatura sa extrusion cylinder mas taas kay sa ingot.
Pamaagi sa paglikay
1. Makatarunganon nga disenyo sa mga agup-op, tukma sa panahon nga pagsusi ug pag-ilis sa dili kuwalipikadong mga himan;
2. Ang dili kwalipikado nga mga ingot wala ma-install sa hudno;
3. Human sa pagputol sa nahabilin nga materyal, kini kinahanglan nga limpyohan nga dili mopilit sa lubricating oil;
4. Hupti nga wala ang lining sa extrusion cylinder, o limpyohi ang lining sa oras gamit ang gasket.
IV.Dili maayo nga welding
Ang panghitabo sa weld delamination o dili kompleto nga welding sa hollow nga produkto nga gi-extruded sa split die sa weld gitawag nga dili maayo nga welding.
Ang nag-unang hinungdan sa dili maayo nga welding
1. Ang extrusion coefficient gamay, ang extrusion nga temperatura ubos, ug ang extrusion speed paspas;
2. Ang extrusion nga balhibo sa karnero o mga himan dili limpyo;
3. Lana ang agup-op;
4. Dili husto nga disenyo sa agup-op, dili igo o dili balanse nga hydrostatic pressure, dili makatarunganon nga disenyo sa mga shunt holes;
5. Adunay mantsa sa lana sa ibabaw sa ingot.
Pamaagi sa paglikay
1. Tukma nga dugangan ang extrusion coefficient, extrusion temperature ug extrusion speed;
2. Makatarunganon nga disenyo ug paghimo sa mga agup-op;
3. Ang extrusion cylinder ug extrusion gasket dili lana ug gitipigan nga limpyo;
4. Paggamit sa mga ingot nga adunay limpyo nga mga ibabaw.
V. Extrusion mga liki
Kini mao ang usa ka gamay nga arko-shaped liki sa ngilit sa transverse test piraso sa extruded produkto, ug periodic cracking sa usa ka piho nga anggulo sa daplin sa iyang longhitudinal direksyon, nga natago sa ilalum sa panit sa kahayag nga mga kaso, ug serrated liki sa gawas nga layer. sa grabe nga mga kaso, nga seryoso nga makadaot sa pagpadayon sa metal.Ang mga liki sa extrusion naporma kung ang metal nga nawong mabuak sa sobra nga periodic tensile stress sa die wall sa panahon sa proseso sa extrusion.
Ang nag-unang hinungdan sa extrusion liki
1. Ang katulin sa extrusion kusog kaayo;
2. Ang temperatura sa extrusion taas kaayo;
3. Ang extrusion speed nag-usab-usab pag-ayo;
4. Ang temperatura sa extruded nga balhibo taas kaayo;
5. Sa diha nga ang porous die extruded, ang mamatay nga kahikayan duol ra kaayo sa sentro, mao nga ang sentral nga metal nga suplay dili igo, mao nga ang kalainan tali sa sentro ug sa ngilit flow rate dako kaayo;
6. Ang ingot homogenization annealing dili maayo.
Pamaagi sa paglikay
1. Hugot nga pagpatuman sa nagkalain-laing pagpainit ug extrusion specifications;
2. Kanunay nga pagsusi sa mga instrumento ug kagamitan aron masiguro ang normal nga operasyon;
3. Usba ang disenyo sa agup-op ug iproseso kini pag-ayo, ilabi na ang disenyo sa tulay sa agup-op, welding room ug edge radius, ug uban pa kinahanglan nga makatarunganon;
4. Pagmenos sa sodium content sa taas nga magnesium aluminum alloys;
5. Ang ingot mao ang homogenized ug annealed aron sa pagpalambo sa iyang plasticity ug pagkaparehas.
VI.Mga bula
Ang lokal nga metal nga panit padayon o wala'y hunong nga gibulag gikan sa base nga metal, ug kini gipakita nga usa ka lingin nga single o strip-shaped nga lungag nga gipataas nga depekto, nga gitawag nga bula.
Ang nag-unang hinungdan sa mga bula
1. Kung mag-extrude, ang extrusion cylinder ug extrusion pad adunay hugaw sama sa umog ug lana;
2. Tungod sa pagsul-ob sa extrusion cylinder, ang hangin tali sa gisul-ob nga bahin ug ang ingot mosulod sa metal nga nawong sa panahon sa extrusion;
3. Adunay umog sa lubricant;
4. Ang istruktura sa ingot mismo adunay luag ug porosity nga mga depekto;
5. Ang temperatura sa pagtambal sa kainit taas kaayo, ang oras sa paghawid taas kaayo, ug ang humidity sa atmospera sa hudno taas;
6. Ang hydrogen content sa produkto taas kaayo;
7. Ang temperatura sa extrusion cylinder ug ang temperatura sa ingot taas kaayo.
Pamaagi sa paglikay
1. Ang mga ibabaw sa mga himan ug mga ingot kinahanglan nga huptan nga limpyo, hapsay ug uga;
2. Makatarunganon nga pagdesinyo sa pagpares sa gidak-on sa extrusion cylinder ug sa extrusion gasket, susiha kanunay ang gidak-on sa himan, ayohon ang extrusion cylinder sa panahon nga adunay dako nga tiyan, ug ang extrusion gasket kinahanglan nga dili maagwanta;
3. Siguroha nga ang lubricant limpyo ug uga;
4. Hugot nga pagsunod sa proseso sa pag-opera sa extrusion, pag-ubos sa oras, pagputol sa husto, ayaw pag-apply sa lana, hingpit nga tangtangon ang nahabilin nga mga materyales, huptan nga limpyo ang mga blangko ug mga agup-op ug dili mahugawan.
VII.Pagpanit
Kini ang panghitabo sa lokal nga panagbulag tali sa metal sa panit ug sa base nga metal sa produkto nga extrusion sa aluminum alloy.
Ang nag-unang hinungdan sa pagpanit
1. Sa diha nga ang haluang metal gipulihan ug extruded, ang sulod nga bungbong sa extrusion cylinder gisunod sa sapinit nga naporma sa orihinal nga metal, nga wala gilimpyohan sa hustong paagi;
2. Ang extrusion cylinder ug ang extrusion pad dili hustong gipares, ug ang sulod nga bungbong sa extrusion cylinder gilinya sa lokal nga residual metal;
3. Kini extruded pinaagi sa lubricating extrusion silindro;
4. Adunay metal sa die hole o ang working belt sa die taas kaayo.
Pamaagi sa paglikay
1. Hingpit nga limpyohan ang extrusion cylinder kung i-extruding ang alloy;
2. Makatarunganon nga pagdesinyo sa katugbang nga gidak-on sa extrusion cylinder ug sa extrusion gasket, susiha kanunay ang gidak-on sa himan, ug ang extrusion gasket dili mahimong gawas sa pagkamatugtanon;
3. Limpyohi ang nahabilin nga metal sa agup-op sa oras.
VIII.Mga garas
Ang single-striped mechanical scars nga gipahinabo sa pagkontak tali sa hait nga mga butang ug sa nawong sa produkto atol sa relatibong pag-slide gitawag nga scratches.
Ang nag-unang hinungdan sa mga garas
1. Dili husto nga pagpundok sa mga himan, dili hapsay nga mga giya ug mga worktable, hait nga mga eskina o langyaw nga mga butang, ug uban pa;
2. Adunay mga metal chips sa agup-op working belt o ang agup-op working belt nadaot;
3. Adunay balas o nabuak nga metal chips sa lubricating oil;
4. Dili husto nga operasyon sa panahon sa transportasyon ug dili angay nga spreader.
Pamaagi sa paglikay
1. Susiha ug polish ang agup-op working belt sa panahon;
2. Susiha ang outflow channel sa produkto, kini kinahanglan nga hapsay, ug ang agianan sa giya mahimong husto nga lubricated;
3. Likayi ang mekanikal nga pagkugos ug pagkamot sa panahon sa pagdumala.
IX.Mga bumps
Ang mga pilas nga naporma sa ibabaw sa mga produkto o ang mga produkto nga nabangga sa ubang mga butang gitawag nga bump injuries.
Ang nag-unang hinungdan sa mga bumps
1. Ang istruktura sa workbench ug materyal nga rack dili makatarunganon;
2. Dili husto nga metal nga panalipod sa materyal nga mga bukag, materyal nga mga racks, ug uban pa;
3. Ayaw pagdumala niini uban ang pag-amping kon mag-operate.
Pamaagi sa paglikay
1. Mabinantayon nga operasyon, pagdumala uban ang pag-amping;
2. Guntinga ang hait nga mga eskina, ug tabuni ang basket ug rack sa dunnage ug humok nga mga materyales.
X. Mga garas
Ang mga samad nga gipang-apud-apod sa mga bundle sa ibabaw sa produkto tungod sa paryente nga pag-slide o dislokasyon human ang nawong sa extruded nga produkto moabut sa kontak sa mga ngilit o ibabaw sa ubang mga butang gitawag nga mga garas.
Ang nag-unang hinungdan sa mga garas
1. Ang agup-op seryoso nga gisul-ob;
2. Tungod sa taas nga temperatura sa ingot, ang die hole motapot sa aluminum o ang die hole working belt nadaot;
3. Ang hugaw sama sa graphite ug lana nahulog sa extrusion cylinder;
4. Ang mga produkto naglihok sa usag usa, aron ang nawong ma-scratched ug ang extrusion flow dili patas, nga maoy hinungdan nga ang mga produkto dili modagayday sa usa ka tul-id nga linya, nga miresulta sa mga garas tali sa materyal ug sa agianan sa giya ug sa worktable.
Pamaagi sa paglikay
1. Susiha ug ilisan ang dili kwalipikado nga mga agup-op sa oras;
2. Kontrola ang temperatura sa pagpainit sa balhibo sa karnero;
3. Siguroha nga ang nawong sa extrusion cylinder ug balhibo limpyo ug uga;
4. Kontrola ang katulin sa extrusion aron masiguro ang uniporme nga katulin.
XI.Mga marka sa agup-op
Kini usa ka pagsubay sa longhitudinal unevenness sa ibabaw sa extruded nga produkto, ug ang tanan nga extruded nga mga produkto adunay mga die mark sa lain-laing ang-ang.
Ang nag-unang hinungdan sa mga marka sa agup-op
Ang nag-unang rason: ang agup-op working belt dili makab-ot sa hingpit nga hapsay.
Pamaagi sa paglikay
1. Siguroha nga ang nawong sa agup-op working belt limpyo, hapsay ug walay hait nga mga ngilit;
2. Makatarunganon nga nitriding nga pagtambal aron masiguro ang taas nga katig-a sa nawong;
3. Husto nga ayohon ang agup-op;
4. Ang working belt kinahanglan nga gidisenyo nga makatarunganon, ug ang working belt kinahanglan dili kaayo taas.
XII.Pagliko, pagduko, pagwarawara
Ang panghitabo diin ang cross section sa extruded nga produkto ang angularly deflected sa longhitudinal nga direksyon gitawag nga twisting.Ang panghitabo nga ang produkto nakurba sa longhitudinal nga direksyon o ang porma sa kutsilyo dili tul-id gitawag nga bending.Ang padayon nga undulating phenomenon nga mahitabo sa longhitudinal nga direksyon sa produkto gitawag og wave.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagtuis, pagduko, ug mga balud
1. Ang disenyo ug kahikayan sa mga die hole dili maayo, o ang gidak-on sa pag-apod-apod sa working belt dili makatarunganon;
2. Dili maayo nga pagkasibu sa makina sa mga lungag sa die;
3. Ang tukma nga giya wala ma-install;
4. Dili husto nga pag-ayo sa agup-op;
5. Dili husto nga extrusion nga temperatura ug katulin;
6. Ang produkto dili pre-straightened sa wala pa solusyon pagtambal;
7. Dili patas nga pagpabugnaw atol sa online heat treatment.
Pamaagi sa paglikay
1. Taas nga lebel sa disenyo ug paghimo sa agup-op;
2. Pagbutang ug angay nga giya, traksyon ug extrusion;
3. Gamita ang lokal nga lubrication, pag-ayo sa agup-op ug diversion o usba ang disenyo sa shunt hole aron ma-adjust ang metal flow rate;
4. Makatarunganon nga pag-adjust sa temperatura sa extrusion ug katulin aron mahimo ang deformation nga mas uniporme;
5. Tukmang pagpakunhod sa temperatura sa pagtambal sa solusyon o pagdugang sa temperatura sa tubig alang sa pagtambal sa solusyon;
6. Siguroha ang uniporme nga pagpabugnaw atol sa online quenching.
XIII.Lisud nga liko
Ang kalit nga pagyukbo sa usa ka extruded nga produkto sa usa ka dapit sa gitas-on nga direksyon gitawag nga hard bend.
Ang nag-unang hinungdan sa lisud nga bending
1. Dili patas nga extrusion speed, kalit nga pagbag-o gikan sa ubos nga tulin ngadto sa taas nga tulin, o kalit nga pagbag-o gikan sa taas nga tulin ngadto sa ubos nga tulin, ug kalit nga paghunong;
2. Rigidly pagbalhin sa produkto sa panahon sa extrusion proseso;
3. Ang nagtrabaho nga nawong sa extruder dili patas.
Pamaagi sa paglikay
1. Ayaw paghunong sa random o usba ang extrusion speed sa kalit;
2. Ayaw pagbalhin sa profile sa kalit pinaagi sa kamot;
3. Siguroha nga ang discharge table patag ug ang discharge roller table hapsay, walay langyaw nga butang, ug ang hiniusa nga produkto walay babag.
XIV.Hemp noodles
Kini ang depekto sa nawong sa extruded nga produkto, nga nagpasabot nga ang nawong sa produkto mao ang padayon nga flakes, spot scratches, gahong, metal beans, ug uban pa uban sa gamay nga unevenness.
Ang nag-unang hinungdan sa pockmark
1. Ang katig-a sa agup-op dili igo o ang katig-a dili parehas;
2. Ang temperatura sa extrusion taas kaayo;
3. Ang katulin sa extrusion kusog kaayo;
4. Ang nagtrabaho nga bakus sa agup-op taas kaayo, bagis o giugbok sa metal;
5. Ang extruded nga balhibo sa karnero taas kaayo.
Pamaagi sa paglikay
1. Pagpauswag sa katig-a ug katig-a nga pagkaparehas sa agup-op nga nagtrabaho nga bakus;
2. Init ang extrusion cylinder ug ang ingot sumala sa mga regulasyon, ug gamita ang tukma nga extrusion speed;
3. Makataronganon nga pagdesinyo sa agup-op, pagpakunhod sa kabangis sa nawong sa working belt, ug pagpalig-on sa inspeksyon sa nawong, pag-ayo ug pagpasinaw;
4. Paggamit ug makatarunganon nga ingot nga gitas-on.
XV.Pagpilit sa metal
Atol sa proseso sa extrusion, ang mga metal chips gipugos sa nawong sa produkto, nga gitawag nga metal pressing.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagsulod sa metal:
1. Ang mga tumoy sa balhibo sa karnero daot;
2. Ang sulod nga nawong sa balhibo sa karnero giugbok sa metal o ang lubricating nga lana adunay mga metal nga tinumpag ug uban pang hugaw;
3. Ang extrusion cylinder wala gilimpyohan, ug adunay uban nga metal nga mga tinumpag;
4. Ang ingot giunlod sa ubang metal nga langyaw nga mga butang;
5. Adunay slag inclusion sa balhibo sa karnero.
Pamaagi sa paglikay
1. Kuhaa ang mga burr sa balhibo sa karnero;
2. Siguroha nga ang nawong sa balhibo sa karnero ug ang lubricating oil limpyo ug uga;
3. Limpyohi ang metal debris sa agup-op ug extrusion cylinder;
4. Pagpili ug taas nga kalidad nga balhibo sa karnero.
XVI.Non-metal nga pagpilit
Ang langyaw nga butang sama sa itom nga bato gipugos sa sulod ug gawas nga mga bahin sa extruded nga produkto, nga gitawag nga non-metallic indentation.Human matangtang ang langyaw nga butang, ang sulud nga sulud sa produkto magpakita sa mga depresyon nga lainlain ang gidak-on, nga makaguba sa pagpadayon sa nawong sa produkto.
Ang nag-unang hinungdan sa non-metallic intrusion
1. Ang gidak-on sa graphite nga partikulo mao ang coarse o agglomerated, adunay umog o lana, ug ang stirring mao ang dili patas;
2. Ang flash point sa silindro nga lana mao ang ubos;
3. Ang ratio sa silindro nga lana ug graphite dili husto, ug adunay daghan kaayo nga graphite.
Pamaagi sa paglikay
1. Gamita ang kuwalipikadong graphite ug ipabilin kini nga uga;
2. Salain ug gamita ang kuwalipikadong lubricating oil;
3. Kontrola ang ratio sa lubricating oil ug graphite.
XVII.Ang kaagnasan sa nawong
Ang mga extruded nga mga produkto nga wala moagi sa ibabaw nga pagtambal, ang nawong sa extruded nga produkto, human sa kemikal o electrochemical nga reaksyon sa eksternal nga medium, maoy hinungdan sa depekto tungod sa lokal nga kadaot sa nawong, nga gitawag nga surface corrosion.Ang nawong sa corroded nga produkto mawad-an sa iyang metallic luster, ug sa grabe nga mga kaso, ang gray-white corrosion nga mga produkto gihimo sa ibabaw.
Ang nag-unang hinungdan sa kaagnasan sa nawong
1. Ang produkto naladlad sa corrosive media sama sa tubig, acid, alkali, asin, ug uban pa sa panahon sa produksyon, pagtipig ug transportasyon, o giparking sa usa ka humid nga atmospera sa dugay nga panahon;
2. Dili husto nga ratio sa komposisyon sa haluang metal;
Pamaagi sa paglikay
1. Hupti ang nawong sa produkto ug ang palibot sa produksiyon ug pagtipig nga limpyo ug uga;
2. Kontrola ang sulod sa mga elemento sa alloy.
XVIII.Panit sa orange
Ang nawong sa extruded nga produkto adunay dili patas nga mga wrinkles sama sa orange peel, nailhan usab nga surface wrinkles.Kini tungod sa coarse grains atol sa extrusion.Ang mas coarser sa mga lugas, mas klaro ang mga wrinkles.
Ang panguna nga hinungdan sa panit sa orange
1. Ang ingot nga istruktura dili patas ug ang homogenization nga pagtambal dili igo;
2. Ang mga kondisyon sa extrusion dili makatarunganon, ug ang mga lugas sa natapos nga mga produkto mga coarse;
3. Ang gidaghanon sa pag-inat ug pagtul-id dako kaayo.
Pamaagi sa paglikay
1. Makatarunganon nga pagkontrol sa proseso sa homogenization;
2. Ang deformation kinahanglan nga uniporme kutob sa mahimo (kontrola ang extrusion temperatura, speed, ug uban pa)
3. Kontrola ang gidaghanon sa pagtul-id sa tensiyon nga dili kaayo dako.
XIX.Dili patas
Human sa extrusion, ang dapit diin ang gibag-on sa produkto mausab sa eroplano makita concave o convex.Kasagaran, dili kini makita sa hubo nga mata.Human sa pagtambal sa nawong, makita ang maayong mga anino o anino sa bukog.
Ang nag-unang hinungdan sa dili patas
1. Ang bakus nga nagtrabaho sa agup-op dili husto nga gidisenyo, ug ang pag-ayo sa agup-op wala sa lugar;
2. Ang gidak-on sa shunt hole o ang pre-chamber dili angay, ug ang puwersa sa pagbira o pagpalapad sa profile sa cross area maoy hinungdan sa gamay nga kausaban sa eroplano;
3. Ang proseso sa pagpabugnaw dili patas, ug ang katulin sa pagpabugnaw sa baga nga bungbong nga bahin o ang intersecting nga bahin hinay, nga miresulta sa lain-laing mga ang-ang sa pag-urong ug deformasyon sa eroplano sa panahon sa proseso sa pagpabugnaw;
4. Tungod sa dako nga kalainan sa gibag-on, ang kalainan tali sa baga nga pader nga bahin o sa transisyon nga dapit nga organisasyon ug sa ubang mga bahin sa organisasyon nagdugang.
Pamaagi sa paglikay
1. Pagpauswag sa lebel sa disenyo sa agup-op, paghimo ug pag-ayo sa agup-op;
2. Siguruha nga parehas ang katulin sa pagpabugnaw.
XX.Pattern sa vibration
Kini usa ka periodic streak defect transverse ngadto sa nawong sa extruded nga produkto.Kini gihulagway pinaagi sa pinahigda nga padayon nga periodic nga mga labud sa ibabaw sa produkto, ug ang stripe curve nahiuyon sa porma sa working belt sa agup-op, ug sa grabe nga mga kaso, adunay usa ka dayag nga bumpy nga pagbati.
Ang nag-unang hinungdan sa vibration
1. Ang extrusion shaft nagalihok sa unahan ug nag-uyog tungod sa mga rason sa ekipo, nga maoy hinungdan sa pag-uyog sa metal sa diha nga kini moagos gikan sa lungag;
2. Ang metal mag-uyog kon kini modagayday gikan sa die hole tungod sa agup-op;
3. Ang pad sa suporta sa agup-op dili angay, ang pagkagahi sa agup-op dili maayo, ug ang pagkurog mahitabo kung ang pwersa sa extrusion mag-usab-usab.
Pamaagi sa paglikay
1. Gamita ang mga kuwalipikadong molde;
2. Ang angay nga suporta pads kinahanglan nga gamiton sa diha nga ang agup-op gibutang;
3. I-adjust ang kagamitan.
XXI, Gisagol
Ang nag-unang hinungdan sa mga inklusyon
Tungod kay ang inclusion billet adunay metal o non-metal inclusions, wala kini makita sa miaging proseso, ug nagpabilin sa ibabaw o sa sulod sa produkto human sa extrusion.
Pamaagi sa paglikay
Palig-ona ang pag-inspeksyon sa billet (lakip ang ultrasonic inspection) aron mapugngan ang billet nga adunay sulud nga metal o non-metallic nga pagsulod sa proseso sa extrusion.
XXII, Mga marka sa tubig
Ang gaan nga puti o gaan nga itom nga dili regular nga mga marka sa linya sa tubig sa ibabaw sa produkto gitawag nga mga marka sa tubig.
Ang panguna nga hinungdan sa mga marka sa tubig
1. Ang pagpauga dili maayo human sa paglimpyo, ug adunay nahabilin nga kaumog sa nawong sa produkto;
2. Ang nahabilin nga kaumog sa nawong sa produkto tungod sa ulan ug uban pang mga hinungdan wala malimpyohan sa oras;
3. Ang sugnod sa nagka-edad nga hudno adunay tubig, ug ang tubig nag-condense sa ibabaw sa produkto sa panahon sa pagpabugnaw sa produkto human sa pagkatigulang;
4. Ang sugnod sa nagkatigulang nga hurno dili limpyo, ug ang nawong sa produkto nadaot sa sulfur dioxide human sa pagkasunog o nahugawan sa abug;
5. Ang quenching medium nahugawan.
Pamaagi sa paglikay
1. Hupti ang nawong sa produkto nga uga ug limpyo;
2. Kontrola ang kaumog nga sulod ug kalimpyo sa nag-edad nga bayad;
3. Lig-on ang pagdumala sa quenching medium.
XXIII.Ang gintang
Ang magmamando gipatong-patong sa usa ka piho nga eroplano sa extruded nga produkto, ug adunay usa ka piho nga gintang tali sa magmamando ug sa nawong, nga gitawag nga usa ka gintang.
Ang nag-unang hinungdan sa kal-ang
Dili patas nga agos sa metal sa panahon sa extrusion o dili husto nga pagtapos ug pagtul-id nga mga operasyon.
Pamaagi sa paglikay
Pagdesinyo ug paghimo og mga agup-op nga makatarunganon, pagpalig-on sa pag-ayo sa agup-op, ug pagkontrolar sa temperatura sa extrusion ug katulin sa extrusion subay sa mga regulasyon.
XXIV, Dili parehas nga gibag-on sa dingding
Ang mga extruded nga produkto sa parehas nga gidak-on adunay manipis o baga nga mga dingding sa parehas nga seksyon o longhitudinal nga direksyon, ug ang panghitabo gitawag nga dili parehas nga gibag-on sa dingding.
Ang nag-unang hinungdan sa dili patas nga gibag-on sa dingding
1. Ang disenyo sa agup-op dili makatarunganon, o ang himan ug agup-op nga asembliya dili husto;
2. Ang extrusion cylinder ug ang extrusion needle wala sa parehas nga centerline, nga nagporma og eccentricity;
3. Ang lining sa extrusion cylinder gisul-ob pag-ayo, ug ang agup-op dili lig-on nga giayo, nga miresulta sa eccentricity;
4. Ang dili patas nga gibag-on sa dingding sa ingot blank mismo dili mapapas human sa una ug ikaduha nga mga extrusions.Ang dili patas nga gibag-on sa bungbong sa balhibo human sa extrusion dili makuha human sa pagligid ug pag-inat;
5. Ang lana sa lubricating dili patas nga gigamit, nga naghimo sa metal nga dili patas nga pag-agos.
Pamaagi sa paglikay
1. Pag-optimize sa disenyo ug paghimo sa tooling ug molds, ug makatarunganon nga pagpundok ug pag-adjust;
2. I-adjust ang sentro sa extruder ug ang extrusion mamatay;
3. Pilia ang mga kuwalipikadong blangko;
4. Makatarunganon nga pagkontrol sa temperatura sa extrusion, katulin sa extrusion ug uban pang mga parameter sa proseso.
XXV.Pagpalapad (ug) baba
Ang depekto nga ang duha ka kilid sa mga extruded profile nga mga produkto sama sa groove ug I-shaped nga hilig sa gawas gitawag nga flaring, ug ang depekto nga hilig sa sulod gitawag nga parallel opening.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagpalapad (konsolidasyon)
1. Ang metal flow rate sa duha ka "legs" (o usa ka "leg") sa trough o susama nga trough profiles o I-shaped nga mga profile dili parehas;
2. Ang flow rate sa working belt sa duha ka kilid sa groove bottom plate dili patas;
3. Dili husto nga stretch straightening machine;
4. Human ang produkto gikan sa agup-op nga lungag, ang online nga solusyon nga pagtambal dili parehas nga gipabugnaw.
Pamaagi sa paglikay
1. Hugot nga pagkontrolar sa extrusion speed ug extrusion temperature;
2. Siguroha ang pagkaparehas sa pagpabugnaw;
3. Husto nga pagdesinyo ug paghimo og mga hulmahan;
4. Hugot nga kontrola ang extrusion nga temperatura ug katulin, ug i-install ang himan ug mamatay sa husto.
XXVI.Pagtul-id sa mga marka
Ang helical streaks nga gihimo sa dihang ang ibabaw nga roll sa extruded nga produkto gitul-id gitawag nga straightening marks, ug ang straightening marks dili malikayan alang sa bisan unsang produkto nga gitul-id sa ibabaw nga roll.
Ang nag-unang hinungdan sa pagtul-id sa mga marka
1. Adunay mga sidsid sa roller surface sa straightening roller;
2. Ang bending sa produkto dako kaayo;
3. Sobra nga pressure;
4. Ang anggulo sa straightening roller dako kaayo
5. Ang produkto adunay dako nga ovality.
Pamaagi sa paglikay
Paghimo ug tukma nga mga lakang aron ma-adjust sumala sa hinungdan.
XXVII.Mga marka sa paghunong, mga instant nga impresyon, mga marka sa pagpaak
Hunonga ang extrusion atol sa extrusion aron makagama og mga labud sa ibabaw sa produkto ug tul-id sa direksyon sa extrusion, nga gitawag ug stop marks;linya o stripes sa ibabaw sa produkto ug tul-id sa extrusion nga direksyon atol sa extrusion , nailhan nga bite marks o instant impressions (sagad nailhan nga "peke nga mga marka sa parking")
Atol sa extrusion, ang mga attachment nga lig-on nga gisunod sa ibabaw sa working belt diha-diha dayon nga gibulag ug gisunod sa ibabaw sa extruded nga produkto aron maporma ang mga sumbanan.Ang pinahigda nga mga labud sa working belt nga makita sa diha nga ang extrusion mihunong gitawag nga parking marks;ang mga labud nga makita sa panahon sa proseso sa extrusion gitawag nga instant nga mga impresyon o mga marka sa pagpaak, ug sila makahimo og tingog atol sa extrusion.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga marka sa paghunong, instant nga mga marka, ug mga marka sa pagpaak
1. Dili patas nga temperatura sa pagpainit sa ingot o kalit nga pagbag-o sa katulin ug presyur sa extrusion;
2. Ang mga nag-unang bahin sa agup-op dili maayo nga gidisenyo ug gigama, o ang asembliya dili patas ug adunay mga kal-ang;
3. Adunay usa ka eksternal nga pwersa nga patindog sa direksyon sa extrusion;
4. Ang extruder dili modagan nga hapsay, ug adunay usa ka panghitabo sa nagakamang.
Pamaagi sa paglikay
1. Taas nga temperatura, hinay nga tulin ug uniporme nga extrusion, ang pwersa sa extrusion nagpabilin nga lig-on;
2. Paglikay sa eksternal nga puwersa sa bertikal extrusion direksyon gikan sa paglihok sa produkto;
3. Makatarunganon nga disenyo sa mga himan ug mga hulmahan, husto nga pagpili sa mga materyales sa agup-op, pagkaparehas sa gidak-on, kalig-on ug katig-a.
XXVIII.Mga garas sa sulod nga bahin
Ang mga garas sa sulod nga nawong sa extruded nga produkto sa panahon sa extrusion nga proseso gitawag nga inner surface scratches.
Ang nag-unang hinungdan sa internal nga nawong abrasion
1. Ang extrusion nga dagom giugbok sa metal;
2. Ang temperatura sa extrusion needle ubos;
3. Ang kalidad sa nawong sa extrusion needle dili maayo ug adunay mga bumps;
4. Ang extrusion temperatura ug speed dili maayo nga kontrolado;
5. Dili husto nga ratio sa extrusion lubricant;
Pamaagi sa paglikay
1. Dugangi ang temperatura sa extrusion cylinder ug extrusion needle, ug kontrola ang extrusion temperature ug extrusion speed;
2. Palig-ona ang pagsala sa lana sa lubricating, susiha o ilisan kanunay ang hugaw nga lana, ug patas ug haom ang pagbutang sa lana;
3. Hupti nga limpyo ang nawong sa balhibo sa karnero;
4. Ilisan ang dili kwalipikado nga mga agup-op ug mga dagom sa extrusion sa oras, ug huptan nga limpyo ug hapsay ang nawong sa mga agup-op sa extrusion.
XXX.Ubang mga hinungdan
Sa usa ka pulong, human sa komprehensibo nga pagtambal, ang 30 ka matang sa mga depekto sa nahisgutan sa ibabaw nga aluminum alloy extrusion nga mga produkto mahimong epektibong mawagtang, taas nga kalidad, taas nga ani, taas nga kinabuhi, ug nindot nga nawong sa produkto, paghimo sa usa ka brand, nga nagdala sa kalagsik ug kauswagan sa negosyo, ug adunay mahinungdanong teknikal ug ekonomikanhong benepisyo.
XXX.Ubang mga hinungdan
Sa usa ka pulong, human sa komprehensibo nga pagtambal, ang 30 ka matang sa mga depekto sa nahisgutan sa ibabaw nga aluminum alloy extrusion nga mga produkto mahimong epektibong mawagtang, taas nga kalidad, taas nga ani, taas nga kinabuhi, ug nindot nga nawong sa produkto, paghimo sa usa ka brand, nga nagdala sa kalagsik ug kauswagan sa negosyo, ug adunay mahinungdanong teknikal ug ekonomikanhong benepisyo.
Oras sa pag-post: Ago-14-2022